靜電噴粉房
新月涂裝靜電噴粉房,引進先進技術(shù),10年自主研發(fā),擁有自主噴涂車間,客戶可隨時來廠考察,來樣試噴,現(xiàn)場真實噴涂效果!
- 產(chǎn)品詳情
- 靜電噴粉房原理
- 涂層問題解決
新月涂裝靜電噴粉房設(shè)備設(shè)計
環(huán)保、安全、能耗不再是痛點!
靜電噴粉房工作原理:
噴粉時,室體內(nèi)部未上粉的粉末在引風機的強制作用下,在靜電噴粉室內(nèi)形成一定的負面風速(風速在0.3~0.7m/s之間),自上而下,將工件置于具有一定風速的均流層中,使未上粉的粉末進入回收系統(tǒng),通過大旋風的旋轉(zhuǎn)分離,使比較粗大的粉末沉降到下部的回收粉桶內(nèi),通過低部的回收粉泵,進入震動篩,進行篩分處理,經(jīng)篩分處理后的粉末進入主供粉桶內(nèi),進行二次噴粉。
細小的粉末通過大旋風頂部的風口進入二級回收,通過濾芯的過濾,進行分離,干凈的空氣排到操作車間里或排放到大氣中,粉末通過旋轉(zhuǎn)翼的震蕩和反吹,進入下部的二級回收粉桶內(nèi)。這樣既改善了工作環(huán)境,又保證了涂層質(zhì)量。
靜電噴涂房設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)和部件:
1、粉末靜電噴涂房設(shè)備組成:
噴粉設(shè)備應(yīng)具有通風、照明、回收和廢氣冶理等功能。
靜電噴粉室設(shè)備主要由室體系統(tǒng)、抽風系統(tǒng)、供粉系統(tǒng)、防爆照明系統(tǒng)、回收處理裝置、噴槍以及電控系統(tǒng)等部分組成。
2、靜電噴粉室體主要結(jié)構(gòu)說明:
整個室體承受室體自身的重量和工件及懸掛鏈的重量,承受設(shè)備啟動時風壓不平衡時造成的附加力,并便于燈箱的布置,室體結(jié)構(gòu)在設(shè)計時采用合理化、有效化的設(shè)計,以達到結(jié)構(gòu)最優(yōu)。室體采用PP板,制作而成。同時,噴房底部采用脈沖氣流底部清理及工程塑料翻板,保證抽風氣流最佳。
3、防爆照明裝置:
在室體的頂部及側(cè)部設(shè)置照明裝置,照明采用防爆型。整套照明系統(tǒng)安裝合理,并安全、節(jié)能,維修方便,從而保證室內(nèi)光強度大于500lux。
一套好的靜電噴粉房應(yīng)該具備哪些因素?
1)省心。使用省心,不浪費原材料,噴涂返工率低,簡單操作,方便清掃,故障率低。讓管理人省心、放心、安心,讓工人輕輕松松上班,高高興興回家。
2)設(shè)備配置先進。靜電噴粉房、回收系統(tǒng)等經(jīng)久耐用,五年十年不過時,同時還可以勝任當下市場需求的新產(chǎn)品噴涂要求的工藝。
3)設(shè)備性能穩(wěn)定。設(shè)備的各項配置性能穩(wěn)定,深得人心。
4)安泉、環(huán)保。設(shè)備無論新舊,都能經(jīng)得住當?shù)丨h(huán)保安監(jiān),國家粉塵專家的抽查。時代在進步,設(shè)備也不能落伍。順應(yīng)時代的發(fā)展,企業(yè)才得以生存。
5)售后服務(wù)好。一套好的設(shè)備,如果沒有售后服務(wù)是很扯淡,不切實際的。當設(shè)備有突發(fā)狀況時,能及時給客戶處理,讓客戶及時止損,這對客戶來說也是一種盈利。售后服務(wù)深得人心,產(chǎn)品深得人心,才是一家設(shè)備廠商好的戰(zhàn)績,好的品牌宣傳。
一、噴涂件膜層有雜質(zhì)顆粒:
可能原因:
1.篩網(wǎng)孔徑過大或篩粉機篩網(wǎng)損壞;
2.因吸入回收系統(tǒng)而在周圍空氣中存在受污染的顆粒;
3.干燥隧道中的污染積累和鏈條中的污染物;
4.預處理后的表面不干凈,導致基體表面出現(xiàn)雜質(zhì)。
建議處理的辦法:
1.更換密度較大的篩網(wǎng)或美術(shù)粉篩選機,或更換損壞的篩網(wǎng);
2.選擇好的回收設(shè)備,靜電噴涂房回收系統(tǒng)的廢氣可直接回收再噴淋室內(nèi),不排氣,使外界的空氣污染不會被泵入噴淋隔離室,避免這類污染;
3.透徹分析改造或清潔控制烤爐和鏈條及軌道。
4.改進預處理,直到達到要求。
二、噴涂件涂裝桔皮嚴重:
可能原因:
1.粉末涂料過厚;
2.烤箱溫度和時間與粉末不符;
3.粉末自身流平;
4.噴槍的抗粒子效果;
建議處理的辦法:
1.調(diào)整粉末室噴涂工藝參數(shù),降低涂層厚度;
2.調(diào)整烤爐溫度、鏈速度等,與粉末進行供應(yīng)商之間聯(lián)系并要求提供相關(guān)數(shù)據(jù);
3.聯(lián)系粉末供應(yīng)商,要求提供指導數(shù)據(jù);
4.調(diào)低一些靜電技術(shù)參數(shù)或加配電暈環(huán);
三、金屬粉末或下垂顆粒粉末開花不好,砂粒粉末質(zhì)地不好,金屬粉末光澤不好等
可能原因:
1.烘烤溫度與烘烤時間不匹配;
2.涂層厚度不合適;
3.粉末污染或粉末本身。
建議處理的辦法:
1.咨詢工廠和粉廠,請求指導
2.咨詢以及粉末廠和噴槍提供商并要求進行指導;
3.消除不同種類粉劑的交叉污染或更換粉劑。
四、膜層有針孔:
可能原因:
1. 粉末厚度大,與爐溫不匹配
2. 粉體流平時間的要求與爐溫、烘烤時間不匹配
3.工件表面或工件本身為鑄件,內(nèi)部有間隙
4.粉末中有污染。
建議處理的辦法:
1.聯(lián)系粉末廠,詢問指導參數(shù)
2.PP噴粉房生產(chǎn)商和粉廠聯(lián)系并提供理論指導;
3.將縫隙內(nèi)的空氣預熱至排出,然后噴粉凝固;
4.更換為未受污染的粉末。