鋁材噴涂線
新月涂裝鋁型材噴涂線兼并糅合意大利技術(shù)并進行迭代升級，尤其在噴粉房的快速換色、爐溫歐標(biāo)3℃內(nèi)的控制上有著豐富的經(jīng)驗和深厚的技術(shù)優(yōu)勢。
- 產(chǎn)品詳情
- 產(chǎn)品型號
- 工藝流程
300+鋁材噴涂設(shè)備客戶案例
兼并糅合意大利技術(shù)并迭代升級
新月涂裝鋁材噴涂線-口碑之選
新月涂裝從2012年伊始，就選擇與意大利知名公司“TRANSMETAL S.P.A”進行深度的項目合作，對其原設(shè)計圖紙進行研究，并先后多次在產(chǎn)品試驗中心FOX7反復(fù)驗證、改良、敲定……
此后，為浙江棟梁鋁材、鴻昌鋁材、江蘇凱利達、鼎藝、安徽鑫發(fā)、鎮(zhèn)坤等全球近300多家鋁材廠、門窗加工廠提供了鋁型材噴塑流水線等服務(wù)，尤其在噴粉房的快速換色、爐溫歐標(biāo)3℃內(nèi)的控制上有著豐富的經(jīng)驗和深厚的技術(shù)優(yōu)勢。
新月涂裝 32年特有的技術(shù)優(yōu)勢
從’中國制造’邁向’中國智造’
為鋁材噴涂企業(yè)提供專屬個性化定制解決方案
| 門窗廠 | 換色多 | 15min快速換色噴涂線 |
| 卷簾門廠 | 量多 | 前處理在線噴涂線 |
| 鋁材廠 | 量大 | 立式噴涂生產(chǎn)線 |
| 兩、三臺擠壓機 | 臥式噴涂生產(chǎn)線 |
鋁材噴涂設(shè)備廠家根據(jù)鋁材產(chǎn)量大小及應(yīng)用場景，大致分為立式、前處理在線，前處理不在線三種類型：
1、立式鋁材噴涂生產(chǎn)線（日產(chǎn)50-80T）
應(yīng)用案例：浙江棟梁集團
產(chǎn)能：800-1200T/月 （鋁材單線立式線產(chǎn)能約等于兩條臥式噴涂線）
配置：快速換色噴粉房+大旋風(fēng)回收系統(tǒng)
優(yōu)勢：產(chǎn)能倍增，多色噴涂，節(jié)省人工，降本增效，涂層牢固且不易脫落，立式鋁型材噴涂流水線的投產(chǎn)，為整體市場提供源源不斷的粉末噴涂鋁型，大大滿足粉末噴涂型材市場需求。
2、前處理在線鋁材噴涂生產(chǎn)線（日產(chǎn)10-30T )
以50m長的烘道為例，每年可節(jié)省 2-3 人的人工成本，每年節(jié)省的人工費約 10-15萬 ，使用 3年 僅人工成本就可節(jié)省 30-45萬 左右！
前處理在線的鋁型材噴涂流水線經(jīng)歷7道工序
環(huán)保：粉末、廢氣排放達標(biāo)
安全：配置防火防爆，智能報警
占地面積：1200-3500m2
裝機功率： 110-130 KW
加熱方式：電、天燃?xì)?、生物顆粒，能耗比例 3:2:1
3、前處理不在線鋁材噴涂生產(chǎn)線（日產(chǎn)10–30T )
直通型的鋁型材噴涂流水線：適用于6-15m長度
環(huán)保方面：粉塵、廢氣排放均能達標(biāo)
安全：配置防火防爆裝置，智能報警
占地面積：500-2500m2
裝機功率：40-60KW
加熱方式：電、天燃?xì)狻⑸镱w粒，能耗比例 3:2:1
鋁型材靜電噴涂設(shè)備的工藝流程于主要工序分析：
鋁型材靜電噴涂設(shè)備工藝為了獲得性能優(yōu)良的涂層，在噴涂前必須對被噴涂鋁型材表面進行預(yù)處理；鋁型材中由于含有合金元素，其力學(xué)性能提高了，但抗腐蝕性能卻下降了，它同空氣中的氧、水汽反應(yīng)生成疏松的不具有保護作用的轉(zhuǎn)化膜，而且在擠壓成型或其他的機械加工過程中，鋁型材表面受到不同程度的污染，不但影響底材與涂層的結(jié)合力，而且會使涂層產(chǎn)生針孔等表面缺陷；
主要工序分析
1、鋁型材靜電噴涂設(shè)備預(yù)處理：
為了取得良好的裝飾及防腐蝕效果，鋁型材一般都必須經(jīng)過預(yù)處理，使之生成一層耐蝕且與粉末涂層結(jié)合力良好的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，然后再進行粉末噴涂；預(yù)處理工藝流程為：
除油→水洗→化學(xué)轉(zhuǎn)化→水洗→烘干
鋁型材噴涂前的化學(xué)轉(zhuǎn)化目前最普遍有效的處理方法是鉻化和磷鉻化，這兩個方法已使用多年，性能相當(dāng)穩(wěn)定，生產(chǎn)上容易操作，可根據(jù)其處理后的顏色進行辨別轉(zhuǎn)化效果，其中鉻化膜顯黃色，習(xí)慣上稱之為黃鉻化；磷鉻化膜顯綠色，習(xí)慣上稱為綠鉻化；
這兩種工藝的操作溫度和時間范圍較寬，既可噴淋也可槽浸；涂層厚度一般為0.3~0.8g/㎡；
但鉻化的致命缺點是六價鉻對人體危害很大，因而世界上不少國家限制使用，大力發(fā)展無鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化處理工藝；
已形成商品供應(yīng)的無鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化處理藥劑目前有氟鋯酸鹽和氟鈦酸鹽，其特點是轉(zhuǎn)化膜較薄，只有0.05~0.4/㎡，缺點是轉(zhuǎn)化膜無色，難于目視鑒別，給生產(chǎn)操作帶來不便；
鋁型材經(jīng)過化學(xué)轉(zhuǎn)化后須立即進行烘干，使表面不殘留水分，如果鋁型材表面留有水分進入噴粉工序，則涂層會產(chǎn)生氣泡缺陷；烘干溫度不宜過高，否則將使轉(zhuǎn)化膜過多失去結(jié)晶水而導(dǎo)致膜疏松，使涂層附著力下降；根據(jù)鉻化工藝配方的不同，一般烘干溫度控制在60~120℃之間；
2、靜電粉末噴涂：
鋁型材靜電粉末噴涂設(shè)備借助于壓縮空氣把粉末霧化在空氣中，當(dāng)壓縮空氣中含有油、水時，會使粉末受潮而致粉末的荷電性和霧化性變差，影響涂層厚度及其均勻性，且在固化時由于油、水沸騰蒸發(fā)沖破涂層而產(chǎn)生涂層表面的缺陷如針孔等；粉塵等機械雜質(zhì)不但導(dǎo)致涂層外觀質(zhì)量變差，并有可能成為涂層首先被腐蝕的地方；因此必須對壓縮空氣進行凈化；
噴涂過程中，未被吸附的粉末要及時在線回收，否則容易造成粉末外溢影響環(huán)境，而且容易受潮、受污染，影響回收粉的利用；
3、流平與固化：
鋁型材在涂后必須盡快進入烘烤爐中進行流平、固化以防止粉塵等雜志黏附和掉粉而影響涂層質(zhì)量；涂層烘烤時要求爐溫均勻，鋁型材間應(yīng)保持一定的距離，防止碰撞；各種粉末涂料隨配方設(shè)計不同其流平、固化的溫度和時間亦有所不同；